在生活生產(chǎn)各種行業(yè)中，機(jī)械零件被磨損是設(shè)備失效的主要原因之一。由于沙石、粉塵、礦石等介質(zhì)的磨損而造成機(jī)械設(shè)備的早期損壞是生產(chǎn)中遇到的突出問題。目前傳統(tǒng)的抗磨損材料一般為整體鑄造的抗磨材料，如高錳鋼、鉻系抗磨鑄鐵等，用這類材料雖能使機(jī)件的抗磨損性能提高，但還存在不足。如抗磨白口鑄鐵、鉻系抗磨鑄鐵脆性較大，不耐沖擊；高錳鋼抗磨粒磨損性能較差，以及鑄造的抗磨材料結(jié)構(gòu)笨重，材料浪費(fèi)嚴(yán)重等缺點(diǎn)而不能滿足工業(yè)生產(chǎn)中對耐磨材料的要求。

　　高強(qiáng)度耐磨鋼板是一種采用先進(jìn)制造技術(shù)生產(chǎn)的耐磨材料，一般為添加多種元素的高級耐磨合金，這種材料在工業(yè)發(fā)達(dá)國家普遍應(yīng)用。那么高強(qiáng)度耐磨鋼板有哪些性能和應(yīng)用呢？

　　高強(qiáng)度耐磨鋼板性能特點(diǎn)：

　　（1）高耐磨性能：采用國際耐磨復(fù)合鋼板通用的合金體系，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能，耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵，抗磨損能力也大大高于噴焊或熱噴涂方法。

　　（2）抗沖擊：由于高強(qiáng)度耐磨鋼板為塑性很好的低碳鋼板，可在受沖擊的過程中吸收能量，因而高強(qiáng)度耐磨鋼板具有很強(qiáng)的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應(yīng)用到振動、沖擊較強(qiáng)的工況條件下。

　　（3）易于加工：高強(qiáng)度耐磨鋼板可以制成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的板材，重量輕，加工方便靈活，由于采用軟質(zhì)基板，因而可以向內(nèi)冷彎成形，可以用等離子弧、碳弧等熱源切割。可以拼焊成型，使現(xiàn)場焊接工作變得省時(shí)、方便。

　　（4）高的性價(jià)比：綜合考慮維修費(fèi)用、備件費(fèi)用和停機(jī)損失，高強(qiáng)度耐磨鋼板制造機(jī)件性能價(jià)格比普通材料高2～3倍。

　　技術(shù)分析：

　　高強(qiáng)度耐磨鋼板的表面通過形成細(xì)小均勻的裂縫釋放應(yīng)力，保持整幅板面的平整，限制產(chǎn)生應(yīng)力集中，裂縫僅局限于硬層內(nèi)，使用過程中也不會向韌性很好的基板中擴(kuò)展。在250℃以下，較高的沖刷磨損和磨粒磨損的工況條件下，具有良好的耐磨性、耐沖擊性和抗氧化性，適用于多種磨損工況條件。此外，高強(qiáng)度耐磨鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭的性能。

　　目前國內(nèi)的高強(qiáng)度耐磨鋼板一般以進(jìn)口為主，法鋼特種鋼材（上海）有限公司進(jìn)口的JFE耐磨鋼板和DILLIDUR耐磨鋼板都為世界知名的高強(qiáng)度耐磨鋼板。

　　高強(qiáng)度耐磨鋼板的應(yīng)用

　　高強(qiáng)度耐磨鋼板可用于冶金機(jī)械、建材機(jī)械、電力機(jī)械、礦山機(jī)械等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備零件的表面強(qiáng)化。

　　典型的應(yīng)用有：

　　（1）直接用耐磨鋼板下料、滾圓、焊接成各類耐磨輸送管道，如粉料空氣輸送系統(tǒng)、高爐水渣系統(tǒng)。

　　（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求向用戶提供由耐磨鋼板制造的耐磨備件，如磨機(jī)襯板、攪拌機(jī)刀片、風(fēng)機(jī)葉片等。

　　（3）直接向用戶提供耐磨鋼板，由用戶自行下料，拼焊完成現(xiàn)場施工項(xiàng)目，如料倉、溜槽等。

　　（4）根據(jù)用戶零件磨損面積的大小，提供預(yù)制單元供現(xiàn)場拼焊維修，減輕現(xiàn)場焊接工作量，如工程機(jī)械的鏟斗、挖泥船的挖泥斗。

　　（5）利用焊絲聯(lián)送埋弧堆焊方法直接在大型磨損件上堆焊，可大幅度的提高生產(chǎn)效率，如各類大型破碎機(jī)、磨機(jī)的滾筒、軋輥等。

　　目前，法鋼特種鋼材（上海）有限公司為廣大客戶提供一站式耐磨綜合服務(wù)，使您擁有更高的工作效率！