耐磨鋼與異種鋼的焊接性
（一）互溶性
異種金屬之間互溶性存在4種方式：形成無限固溶體；形成有限固溶體；形成金屬間化合物；形成機械混合物。前兩種焊接性較好，后兩種焊接性差。形成的金屬間化合物愈多。愈難進行焊接。
金屬間化合物具有很大的脆性，其數(shù)量、形狀和分布狀態(tài)對焊接接頭性能影響很大。金屬間化合物愈多，焊縫愈容易產生裂紋。高錳鋼中溶于奧氏體中的碳極易受熱以碳化物形式析出。
（二）氧化性
異種金屬的氧化性愈強，愈難進行焊接。這是因為氧化性愈強。熔焊時氧化物愈易形成，冷卻時存在于晶界，降低晶間結合力。
氧化物還容易形成低熔點共晶體。高錳鋼中的磷共晶或硫共晶極易產生液化裂紋。
（三）線（膨）脹系數(shù)
異種金屬的線（膨）脹系數(shù)相差愈大。愈難進行焊接。線（膨）脹系數(shù)大的金屬熱脹率大，冷卻時收縮率也大；線（膨）脹系數(shù)小的金屬，冷卻收縮率也小。因此在結晶時焊接接頭產生很大的熱應力。這為焊接裂紋的產生提供了力學因素，高錳鋼的線（膨）脹系數(shù)比一般鋼大，在焊接時往往采用過渡接頭的方式來減少這一不良影響。
（四）熔點
異種金屬的熔點相差愈大，愈難進行熔接。這是因為熔點低的金屬達到熔化狀態(tài)時，熔點高的金屬仍呈固體狀態(tài)，因此已熔化的金屬容易滲人過熱區(qū)的晶界，使過熱區(qū)組織降低。當熔點高的金屬熔化時，造成熔點低的金屬流失，焊接接頭難以焊合。
（五）導熱率和熱容
異種金屬的導熱率和熱容相差愈大，愈難進行焊接。金屬的導熱率和熱容能改變焊縫的溫度場和結晶條件。并影響難熔金屬的潤濕性能。此外，異種金屬的導熱率和熱容相差愈大，愈易使焊縫結晶條件變壞，晶粒粗化嚴重。因此。對導熱率和熱容相差大的金屬，應采用強力熱源進行焊接。焊接時熱源的位置應移向導熱性能好的母材一側。高錳鋼的導熱系數(shù)比一般鋼低，所以焊接時采用直流反接或熱源側重異種鋼。
（六）電磁性
異種金屬的電磁性相差愈大，愈難進行焊接。電磁性相差愈大。焊接電弧愈不穩(wěn)定，焊縫成形容易變壞。奧氏體高錳鋼是失磁鋼，為提高焊接性，過渡層往往選用奧氏體不銹鋼。
（七）等強度
異種金屬焊接時。焊縫和母材不易達到等強度。這是因為熱源往往造成合金元素的燒損和燕發(fā)，使焊縫的化學成分發(fā)生變化，組織變壞和性能降低。高錳鋼焊縫元家極易稀釋，往往通過藥皮或焊芯補充錳量。