中國攀西地區(qū)蘊(yùn)藏著極其豐富的釩鈦磁鐵礦資源。該礦產(chǎn)資源主要用于攀鋼集團(tuán)高爐煉鐵，在煉鐵過程中約有54%的鈦資源流入高爐渣中（其中TiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約20%～30%）。由于高爐渣成分復(fù)雜，鈦含量低，二次利用難度大，所以一直未能實(shí)現(xiàn)對含鈦高爐渣中鈦資源工業(yè)化提取。含鈦高爐渣中TiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在20%～30%之間有助于TiO2結(jié)合渣中大量的CaO形成鈣鈦礦，使得爐渣活性降低而無法直接用于水泥行業(yè)。

　　科研工作者在熱力學(xué)理論指導(dǎo)下進(jìn)行真空碳熱還原－酸浸聯(lián)合工藝處理含鈦高爐渣制備TiC研究。

　　研究表明，碳熱還原溫度越高或相同溫度下真空度越高越有利于爐渣中各成分還原；隨著真空度增加碳熱還原溫度要求降低；當(dāng)溫度達(dá)到1573K，真空度為1Pa，可將SiO2還原得到具有高蒸氣壓的SiO、MgO被還原為Mg蒸氣而離開體系，可實(shí)現(xiàn)渣中硅鎂與鈦徹底分離；真空碳熱還原含鈦高爐渣制備TiC的最佳條件：還原溫度1673K，爐渣粒度75μm占80%，渣碳質(zhì)量比100:38。

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