隨著國際社會對環境問題的不斷關注和資源緊張對節能降耗提出的緊迫要求，世界各國的鋼鐵行業在節能減排和環境保護方面的技術不斷涌現。同時，為了提高生產效率，鋼鐵生產各個工序的先進技術也不斷被開發應用。本期《國際技術》就為大家介紹今年我們在國際技術領域關注的焦點以及國際鋼鐵業節能環保和工序技術的新發展、新趨勢。

節能環保篇多國研究CO2減排前沿技術日本：鐵焦技術新進展日本JFE鋼廠高爐生產成功開發的鐵焦技術，是將廉價的非微黏結煤和鐵礦粉混合壓塊成型后，送入連續式爐內加熱干餾以生產出含鐵30%、含焦70%的鐵焦。在京濱廠制成日產造鐵40噸、鐵焦30噸的混合選塊裝置后，經該廠中型高爐摻入10%代焦炭經多次連續使用后，取得了在爐況正常下節約焦炭的明顯效果。JFE利用含鐵礦比為30%的成型鐵焦代替10%的常規焦炭，經5000m3大型高爐的試驗結果顯示：節焦和節約主焦煤的綜合效果明顯。新日鐵通過對鐵焦在高爐中相關作用的基礎研究，更證明了鐵焦在高爐中降低還原反應溫度和提高反應效率的催化劑作用，并證明鐵焦代鐵礦的比例可提高到30%左右。

現狀：該技術已經完成了實驗室階段的研究工作，并且在日本的大型生產高爐中進行了部分工業試制，取得了良好的應用效果。目前，該技術尚須完善，大批量應用于生產中仍需要在工業中試驗，以達到穩定運行的目的。德國、日本：利用木炭、生物質和廢塑料減排CO2“生物質”是指動物、植物和微生物通過生長和新陳代謝所產生的有機材料。原生物質的化學成分適用于熱處理過程的熱解行為，進而通過碳化溫度來影響CO2的排放量。使用可再生或含氫能源也可減少CO2的排放。德國和日本學者分別對直接還原工藝脫除CO2進行試驗研究后發現，生物質和廢塑料在較短時間內可成功應用于傳統高爐、煉焦和直接還原廠的裝備上，并且不需要大的改動和投資。通過高爐風口噴吹生物質、木炭和廢塑料，可代替煤粉等還原劑。它們以固結物的形式加入高爐中且具有雙重效果：有利于保持CO2含量或減少CO2含量;提高了含碳爐料在高爐爐身的還原能力，進而降低高爐恒溫帶的溫度，可有效提高氣體利用率，降低還原介質的消耗。

現狀：目前，噴吹木炭粉技術已被應用于巴西的微型高爐，在現代大型高爐上噴吹生物質或木炭的技術也正在開發過程中。該工藝技術為減少CO2排放提供了一種新的方法，但目前尚處在研究試驗階段，在工業中廣泛應用還有大量的問題需要解決。意大利：ENERGIRON工藝選擇性脫除CO2在高爐冶煉中，始終存在過剩的焦爐煤氣、轉爐煤氣和高爐爐頂煤氣。而用產自天然氣、焦爐煤氣和高爐爐頂煤氣的直接還原鐵而排出。當還原鐵用作鐵源而無需重新氧化，冶煉過程中的鐵還原反應能夠有效利用能源，整個過程的能量損失達到最小化。轉底爐使用此技術最經濟有效。現狀：目前，新日鐵已發展了6個轉底爐項目并完成了生產中全部粉塵的規模化循環利用。這些轉底爐的回收能力達到120萬噸/年，為節約能源和資源提供了良好的條件。

在反應爐中，必須采取措施避免氧廢物的化學成分在還原期間減少。為了降低容易吸附在耐火材料表面的粉塵，造粒方法也要改進。同時，要防止轉底爐操作中氧廢物顆粒雜質的不良影響。點評：如今，常見的霧霾天氣給全國空氣質量帶來了嚴峻的挑戰。鋼鐵企業怎樣除塵已是面對愈發猛烈的環保“風暴”迫在眉睫的問題。雖然中國鋼鐵企業還面臨著市場、布局、設備、工藝、觀念等各方面的困難和不足，起步也相對較晚，但是應該看到經歷多重考驗的中國鋼鐵工業正在向著實現環境友好、社會和諧發展、可持續發展的方向邁進。而國外鋼鐵工業有害氣體減排技術也為國內企業提供了借鑒，樹立了趕超的目標。